壓片機是制藥職業片劑出產中最為要害的核心設備，影響多數的質量指標和經濟指標，產值高、顆粒潤滑深受廠家的喜愛，現在，我們常見的有單式壓片機、旋轉壓片機還有花式旋轉壓片機。我們都知道壓片機是干性顆粒狀或粉狀物料經過模具限制的，時刻久了都會多多少少出問題，那么，在出產過程中發生粉塵是什么原因呢？今天就來講講旋轉壓片機發生粉塵是什么原因?

        常州奧姆哈雷就表明：旋轉式壓片機發生粉塵的原因主要有以下幾個方面：

   (1)人工加料過程中發生的粉塵。

   (2)關于一般加料器來說，加料料斗的高度調整不妥，致使料斗與柵格加料器之間的空隙太大，加料時也會發生粉塵。

   (3)關于逼迫加料器來說，加料料斗與逼迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會發生粉塵。

   (4)一般加料器底面或刮粉板和轉臺平面空隙過大發生漏粉現象而發生的粉塵。

   (5)物料流速和轉臺轉速不匹配呈現溢料現象所發生的粉塵。

   (6)沖桿因為長時刻運用形成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的空隙過大，壓片過程中發生“撲粉”現象而發生的粉塵。

         旋轉式壓片機添加吸塵的必要性：旋轉式壓片機發生的粉塵簡單形成“塞沖”，損壞軌導，電氣柜內發生粉塵形成電氣斷路，污染壓片室而不適宜壓片室的清洗消毒，轉臺中?？啄p加重，糟蹋物料等狀況，旋轉式壓片機在出產過程中，因為加料設備或加入物料的本身原因，粉塵很簡單落入中沖盤，一起，下沖桿與下中盤的合作空隙過大，也會使粉塵落入下沖盤，因此必須用專用吸塵設備來鏟除粉塵。

         常州奧姆哈雷出產的旋轉壓片機用以將各種顆粒狀質料限制成圓片狀，是合適出產的根本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料設備和兩套壓輪。轉盤上可裝33付沖模旋轉一周即可限制66片。壓片時轉盤的速度，物料的填充深度、壓片厚度均可調理。本機被我國國家醫療管理局頒發優良品質產品獎。

        以上就是為我們介紹的"旋轉壓片機發生粉塵是什么原因”，小編也在這邊提示，如遇到扎手的問題，仍是要找專業的廠家進行維修。