1、運用前須重復查看沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全狀況及設備是否完整杰出等作業。
2、查看顆粒質料的粉子是否枯燥及顆粒中的粉末含量最好不超越10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常作業及運用壽數和質料損耗。
3、初度試車應將壓力調理器操控的指示針放置6上，將粉子倒入斗內，用手滾動試車手輪，一起調理充填和壓力，逐漸添加到片劑的分量和硬軟程度到達制品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式作業出產，在出產過程中，須守時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。
4、速度的挑選對機器運用的壽數有直接的影響，因為質料的性質粘度及片徑巨細和壓力在運用上不能作一致規則，本機的結構無級變速設備，慢速適用于限制礦藏、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于限制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因而，運用者有必要依據實際狀況而定。
5、管理人員有必要熟悉本機的技能功能，內部構造，操控組織的運用原理及作業期間不得聞開作業地址，為避免發作毛病而損壞機件，借以確保安全出產為條件。
6、在運用中要隨時留意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行泊車進行查看消除之，不得牽強運用。 7、機器設備上的防護罩、安全蓋等的設備不要撤除，運用時應裝妥。
8、沖模需經嚴厲探傷實驗和外形查看，要無裂、變形、缺邊，硬度適合和尺度的精確，如不合格的切勿運用，避免機器遭受嚴峻損壞。

9、加料品設備與轉臺面平，凹凸精確，如高則發作漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。

10、細粉多的質料不要運用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件簡單磨損和質料損耗。

11、不枯燥的質料不要運用，因它會使粉子粘在沖頭面上
12、作業中如有跳片或阻滯不下，切不可用手去取，避免形成傷手事故。
13、開車應先開動電動機，待作業正常后，再開動離合器。
14、運用中如發現機器震動反?；虬l作不正常怪聲，應立即泊車查看。
15、運用中壓不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超越4安培為正常。
16、片重差異添加，在加片過程中，分量差異不能超越出藥典所規則的極限，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異添加，原因及處理簡介如下：
（1）、沖頭長短不齊，易形成片重差異添加，故運用前用卡尺將每個沖頭查看合格后再用，如呈現單個削減，可能下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其它為少，應查看出單個下沖，鏟除妨礙。
（2）、加料斗凹凸設備不對，則可形成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，形成顆粒參加?？讜r不平衡而發作，可調整加料斗的方位，使兩加料斗中顆粒應保持必定數量和落下速度持平，二只加料器上堆積的顆粒類似，并使顆粒能均勻地參加?？變?。
（3）、顆粒引起片重改變，顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑缺乏，亦均能引起片重差導的改變，應進步顆粒質量。
（4）發作片重改變的原因，總的狀況系因為壓片機毛病或作業上忽略所形成，故在壓片過程中，應該作好機件保養作業，具體查看機件有無危害，并每隔一守時刻（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規則