壓片機的模具是反復運動的部分，并且可能會導致疲勞斷裂。一旦模具在工作中破裂，后果將非常嚴重。因此，模具應嚴格防止疲勞斷裂的發生。我們知道，鋼的疲勞斷裂具有裂紋形成，擴展和斷裂的發展過程，疲勞斷裂的形成階段一般占疲勞壽命的70％至80％。因此，防止疲勞裂紋的過早形成是改善疲勞斷裂的關鍵。

疲勞斷裂是循環載荷作用下的一部分，從一些薄弱環節開始，模具的薄弱環節就在沖頭弧的過渡處，容易產生應力集中，并且應防止疲勞斷裂形成圖案，首先是模具的選擇，即沖頭與沖頭體之間的弧度過渡不應太??；其次，電弧過渡的粗糙度不應太低，至少表面粗糙度應低于Ra1.6。最有效的方法是使用表面噴丸處理來提高鋼的抗疲勞性。

模具表面是否有裂紋是疲勞斷裂的根源。這種表面微裂紋通常在熱處理過程中產生。當然，如果選擇具有高淬透性的材料，則表面裂紋的可能性將大大降低。為了防止表面微裂紋的存在，成品模具應進行無損檢測。常用的方法是磁粉探傷和滲透劑探傷。滲透檢查相對簡單易實施，成本低，有效。