顆粒粗細分布不均，壓片時顆粒流速不同，導致填入中模孔的顆粒粗細不均。例如，粗顆粒的數量大，片劑就會輕，細顆粒的數量會更重。處理方法：將顆?；旌暇鶆蚧蜻^篩，去除過多細粉。
如果細粉粘附在沖頭上形成懸掛沖頭，薄膜重量可能會有很大差異。解決方法：此時下沖頭轉動不靈敏，應及時反映，取出沖頭，清理下沖頭和中模孔。
顆粒流動性不好，有時流入中模孔的顆粒量少，造成膜重差過大，超過極限。處理方法：重新造?；蚴褂煤线m的助流劑如微粉硅膠，以提高顆粒的流動性。
粒子分層。處理方法：將顆粒分層，以減少粒度差異。
對于較小的片劑，使用較大的顆粒。處理方法：選擇合適大小的顆粒。
進料斗堵塞。這種現象經常發生在高粘性或吸濕性的藥物上。處理方法：應疏通進料斗，保持壓片環境干燥，適當參與助流處理。
材料中儲存的材料量有很大差異。解決方法：控制在50%以內。
送料器不平衡或未安裝到位，導致包裝不均勻。解決方法：平衡饋線或設備到位。
刮刀不平或設備壞。解決方法：調平。
使用強制送料器，強制送料器的輪子的速度與轉盤的速度不匹配。解決方案：調整差異。
沖頭與中?？着浜喜缓谩＠?，下沖頭外周與模孔壁之間漏出大量粉末，造成下沖頭出現“澀沖”現象，形成材料填充不足。解決方法：這種情況應該更換沖頭和中模。