(1)所生產產品的品類和級別及其增加值水準。假如壓片機制造商生產制造更強的產品種類和更高的增加值，她們可以選擇高端設備。終究該類設備具備較好的使用性能和較高的自動化程度，能夠保證產品品質。
(2)經濟發展承受力。壓片機制造商一般在先進技術的運用設備可靠性過程管理及其最后產品品質的確保層面具備一定優點。合資企業和進口的壓片機制造商一般都具備一定的強勢，但價格是中國生產制造設備的5-6倍。時長或更久，在于設備制造商的資金承受范圍;(3)挪動導出的尺寸。挑選設備時，不用盲目跟風追求完美每臺設備的傷害，而能夠依據具體車次導出要求明確需要設備的每臺設備導出。
(3)車間總面積。假如車間的合理布局總面積比較大，則可以使用中低速檔壓片機。壓片機制造商的設備總數能夠恰當地提升，進而能夠降低設備項目投資。假如車間中的設備合理布局很緊密，則可以選擇亞快速或高速壓片機。雖然項目投資相對性比較高，但避免了設備合理布局的艱難?？墒遣还芊秶叽?，壓片機制造商都以為在通常情況下提議最少布局兩部壓片機。這樣可以避免壓片機出現異常時生產流水線終止運行。
近些年很多片狀制造商早已從使用逐漸慢慢準許快速旋轉壓片機，而且有更換快速旋轉壓片機的發展趨勢。我堅信對快速旋轉壓片機有一般掌握的人要說：“優點是膜差小高效率環保節能節約土地資源數據量高?！币晕覀児镜目焖傩D壓片機為例子。壓片機制造商在挑選型號規格的時候會從六個方面剖析成本效益以僅供參考。
(1)導出高針對具備同樣藥片孔徑和類似料管序號的藥片沖壓機，高速運轉藥片沖壓機的輸入輸出是低速檔轉動藥片沖壓機的4至5倍。即為了更好地在同一時間進行同樣的傷害，是快速旋轉壓片機和4至5個低速檔旋轉壓片機中間的定量關聯。
(2)設備成品率高。我們知道片狀生產過程中的原材料損害關鍵集中化在兩個階段，即原始基本參數和調節檢測縮小及其待機前的減載維護。在飛速轉盤式壓片機的正常的生產中，大批量使用率在99%之上。雖然低速檔旋轉壓片機難以做到該指標值，特別是在是在挑選幾臺設備的情況下，它會更低消耗原材料的時機也許多。增加一倍或二倍。
(3)設備的直接費用基本一致。國內快速旋轉壓片機的價錢或許能夠選購4到5臺低速檔旋轉壓片機，可是低速檔旋轉壓片機務必配置好幾套協助設備，綜合計算得到類似一樣。
(4)明顯節能減排?？焖俎D盤式壓片機必須約20平方米的凈化室，而低速檔轉盤式壓片機一共必須40-60平米。因為凈化處理總面積的提升，加工過程需要的凈化室內空氣量也成占比提升。比如室內高度為3.5m，每日生產制造8h，每小時通氣15次，快速旋轉壓片機和低速檔旋轉壓片機需要的每日排風量為8400m3和16800-25200m3。伴隨著時間的流逝，成本差異不可小看。此外，在壓片糖果過程中，除開壓片機的服務器以外，每一個服務器還需要配置協助設備，比如提高進加料器，吸塵器，篩分設備和金屬探測儀。因而像凈化設備一樣，總耗能都是一個震驚的數據。
(5)人力成本大幅度降低。中國藥業公司一般為每臺壓片機分派1-2個操作工。
(6)設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清理與維修保養不可或缺。除開人力成本外，還需要很多消耗品，包含生活用水純水系統清潔劑消毒液和維護沖壓模具用的防銹劑等。顯而易見一套設備和好幾套設備對比的優點顯而易見。
自然挑選快速轉盤式壓片機仍存在一點不完美——遭遇生產進度風險性。一旦忽然發生故障停工，對生產量危害極大;而生產量相對性較低的低速檔機的風險性則小得多。
因此壓片機生產廠家應用方型號選擇時必須從制藥廠的真實要求考慮，還應主要從高速加工中心的功能齊全性運作可靠性安全性穩定性、試驗室壓片機實際操作清理維修保養便捷性和服務項目時效性等領域去綜合性衡量。