1. 開機前的準備  1.1由操作人員向帶班長了解當班的生產任務情況。  1.2根據產品的規格型號，適當對機器進行調整，使之達到工藝要求。 1.3操作人員檢查是否存在安全隱患：電源是否正常；設備狀況是否正常。 1.4按要求做好機器的維護保養工作：機器表面的清潔工作，機器傳動部分的潤滑。  2. 操作程序  2.1夾瓶帶的調整  2.1.1松開夾瓶帶架上的鎖緊螺釘，根據試樣瓶體的高度把夾瓶帶調到適當的位置，再鎖緊 螺釘。  2.1.2根據瓶體的材質強度確定夾瓶帶夾緊力的大小，并通過夾瓶帶手輪來調節夾瓶帶夾緊 力。  2.1.3夾瓶帶的運動線速度應根據生產量來確定，一般與輸送帶線速度相等為宜，通過調節 電控箱的變頻器和電位器來控制夾瓶帶傳動電機調整帶的速度。 2.2理蓋器的調整  2.2.1根據生產量的大小，只需調節變頻器的速度，使出蓋量與生產量一致。  2.2.2調節落蓋槽上部用于吹反蓋的氣管上的閥，改變壓縮空氣流量的大小，以反蓋不能進 入落蓋槽為宜。 2.3旋蓋輪的調整  2.3.1分別轉動三只旋蓋調節手輪來調整三對旋蓋橡膠輪與瓶蓋間的摩擦力； 2.3.2并調整旋蓋輪傳動電機轉速，從而改變旋蓋輪的轉速。  2.4經過上述的調整后即可開機運行。正常生產時要不斷補充理蓋器料斗內的瓶蓋。 2.5待工作完畢后即可關閉電源。  3. 注意事項  3.1非專業操作技術人員不得隨意開機，未經授權的非專業機修人員不得進行機器修理。 3.2只有安全裝置處于正常狀態下才能運行本設備。  3.3嚴禁隨意拆卸機器或調整安全裝置，以免損壞機器部件影響機器正常工作。  3.4嚴禁將各類雜物放置在機器及機器周圍，禁止任何物料進入機內，以免影響機器的正常運行。  3.5嚴禁機器運轉時把手伸入旋蓋輪和夾瓶帶中去取蓋或瓶，以免發生夾傷事故。  3.6關機后要清理機器及周圍環境。  3.7交接時必須作好設備運行記錄、保養記錄、機器的狀況和生產任務的交接細節。 3.8下班前必須作好現場的5S工作。  4. 常見故障與處理  4.1理蓋器不出蓋  4.1.1檢查離心盤旋向是否正確，若不正確應調整三相接線。 4.1.2檢查離心速度并調整電機速度。 4.1.3檢查出口是否被卡堵并清除卡堵物體。 4.1.4檢查理蓋器桶內是否無蓋。 4.2套不上瓶蓋  4.2.1檢查落蓋頭是否調整好。 4.2.2檢查落蓋頭的安裝位置是否正確。 4.2.3檢查落蓋頭是否有反蓋。 4.3套蓋時瓶歪倒  4.3.1檢查夾瓶帶夾緊力是否過小，并調大夾緊力。  4.3.2檢查夾瓶帶線速度與輸瓶機是否同步，并調整夾瓶帶的線速度。 4.3.3檢查夾瓶帶夾持瓶的部位是否合適，并調整夾瓶帶的安裝位置。 4.4瓶蓋旋不緊  4.4.1檢查旋蓋輪摩擦力是否過小，并調整旋蓋輪摩擦力。 4.4.2檢查旋蓋輪是否處于瓶蓋中部，并調整旋蓋輪的安裝位置。 4.5旋蓋瓶體受損  4.5.1檢查夾緊帶力是否太大，并調整夾緊力。 4.5.2檢查瓶體本身是否有傷，并剔除有傷瓶體。 4.6電機不轉  4.6.1檢查熔斷器是否燒壞，并及時更換熔斷器。 4.6.2檢查變頻器是否正常，并按變頻器說明書重新調整。  5. 過程中的檢查與記錄  5.1每30分鐘對機器進行全面檢查：緊固部位是否有松動；傳動部位是否需要清潔、加油。 5.2每5分鐘對產品質量進行檢查：旋蓋是否正常牢固。 5.3按公司有關規定進行過程情況記錄。  6. 維護與保養  6.1.1設備調整后，嚴禁隨意調整旋蓋輪、夾瓶帶、理蓋器。 6.1.2嚴禁金屬物品進入理蓋器料斗。  6.1.3旋蓋橡膠輪和夾瓶齒形應保持清潔，嚴禁沾附油脂和溶劑物質，以防影響使用壽命。6.1.4工作結束后，認真檢查并打掃設備機身及周圍的環境衛生。 6.2設備的保養  6.2.1保養整機時嚴禁用水沖洗電氣箱，以防漏電。 6.2.2各部位的軸承半年需加注一次潤滑油脂。  6.2.3機器長期不使用應切除電源，整機進行防銹處理，置于干燥處。