壓片機機械零件的常見故障包括：導軌，壓輪，沖頭，模具和其他零件；生產過程中最常見的問題是聲音不正常和片劑重量不同，這涉及許多因素，包括使用不當和監督不當。使用壓片機時，應定期清潔壓片室，并定期檢查易磨損的工作部件。
在操作過程中注意加油的使用。用布清潔打孔器表面的剩余油，用小刷子刷一些油，然后將其均勻地涂在打孔器的蓋子上。但是，添加的油量不應過多，以免使油粉滲入潤滑脂中。每班至少加油兩次。
油質很差，導軌和連桿只能用油潤滑。您可以選擇30齒輪油或空氣壓縮機油。
模壓材料非常薄，并且灰塵很多。進紙時需要輕輕添加，以防止灰塵飛揚，導致上沖頭腐蝕甚至磨損上滑道。
壓制材料太濕。根據這種現象，被拼接的產品將因研磨變形而被懸掛或引導，并且材料應被干燥。另外，應加強工藝以控制材料的粒度分布，流動性和可壓縮性。
上打孔不干凈，導致上打孔器懸掛打孔器，粘模打孔器和上導軌磨損。上打孔器應清潔，以便上打孔器可自由滑動。
下部滑軌磨損：下部滑軌在橋面板上磨損。輕巧的情況下可以用油修理，只有嚴重的情況下才能更換。
如果壓制材料太薄或太濕，將導致底部打孔器或底部打孔器結皮，從而導致底部打孔器，粘性打孔器和底部導軌磨損。數位板操作期間是否有異常聲音。當機器發出異常聲音時，應及時停止處理，并清理沖孔上的孔，結或凹痕以進行后處理。防止嚴重泄漏和損壞底軌。下沖頭不干凈，會導致下沖頭垂掛的現象。用刷子清潔底沖洗劑，然后用刮刀將其刮掉。在清潔過程中，尤其是較厚的產品應使用酒精清潔，以確保沖頭靈活旋轉。